세라믹 필터의 연구는 주로 두 가지 측면에 초점을 맞추고 있습니다:하나는 세라믹 필터의 제조 공정 및 성능을 포함한 세라믹 필터의 재료입니다;두 번째는 필터의 형상, 배치 위치, 필터링 메커니즘 및 필터링 효과를 포함한 세라믹 필터의 구조입니다.
여과하여 제거할 포함 물질의 종류에 따라 필터 재료를 선택해야 하며, 재료의 크리프 저항성과 열진동 저항성도 고려되어야 한다.많은 실험 결과는 세라믹 필터의 재질, 공극률, 내부 표면 조도가 여과 효과에 영향을 미치는 것을 보여준다.세라믹 필터의 구조는 그 재질에 의해 결정됩니다.다른 재질에 따라 세라믹 필터는 발포 세라믹 필터와 입자 세라믹 필터로 나눌 수 있습니다.
세라믹 폼 필터는 개방량이 75%~90% 이며 보통 인치당 PPI (PPI per line)로 분류된다.예를들어, 10 PPI 세라믹 거품이 필터, 모공의 크기는 μ m, 1778 범위는을 통해~3708 μ m;의 모공 크기 30 PPI 거품 세라믹 필터 가 711 μ m, 229 μ m에서 1422에 이르기까지 μ m.세라믹 폼 필터의 두께는 일반적으로 25 mm입니다.붓기 시스템에는 직립배치와 수평배치가 있으며 그 구조는 구체적인 사용상황에 따라 설계된다.
세라믹 폼 필터는 소재 NCL-MulLite, ZrO2, ZR-SiO4 및 Al2O3를 선택했습니다.Al2O3발포 세라믹의 사용은 작동에서 연약하지 않고, 그 열진동 균열 성능이 좋으며, 1700℃ 고온 액체 금속 흐름에서, 안티 크리프 변형 능력이 강하다.모공의 높은 공극률 (75%~90%)과 모공의 얇은 벽 때문에 발포 세라믹 필터는 액체 금속에 접촉하기 전에 예열할 필요가 없습니다.
입자 세라믹 필터의 구조는 위아래로 구멍이 뚫린 지지판이고 중간은 입자 충전제이며, 그 위에 활성흡착물질이 도금되어 있다.지지판의 두께는 일반적으로 12 mm 이고, 구멍 직경은 4.5~13 mm입니다.미세세라믹 필터의 충전제로 MgO 또는 Al2O3가 선택되며, 여과할 포함물의 종류에 따라 활성 흡착제가 선택된다.희토류 금속으로 처리된 초합금의 경우 희토류 금속이 활성제로 선택되며, 산화칼슘 입자를 사용할 때 방수 문제가 해결되어야 한다.
조 난연제는 물리적 흡착 원리에 의존 할 수있을뿐만 아니라 화학 반응을 통해 포함 물을 제거 할 수있는 미세 세라믹 필터의 좋은 필러 소재입니다.그러나 그 광범위한 적용을 제한하는 두 가지 이유가 있다.첫째, 요구되는 밀도와 기계적 강도를 얻기 위해 매우 높은 소결 온도 (1800℃ 이상) 가 필요합니다.둘째, 상온 및 분위기에서 수소화하기 쉽다.
조 난연성의 장점은 높은 난연성, 높은 알칼리성, 액강의 양호한 여과성 및 풍부한 자원이다.액상강 여과용 조흔합물의 수화저항성을 향상시키는 방법은 초고소성 또는 전기용융석회를 사용하여 조흔합물의 소결도, 큰 결정 크기를 향상시키는 것이고;CaO의 표면에 보호막이 형성되며;타르 또는 유기 수지 필름은 중간 전이 조치로서 cao 발화된 생성물에 적하되는;CaO에 소량의 화학첨가제를 첨가하면 CaO의 소결온도를 낮추고, 소결 후단계에서 소결체에 액상의 일부를 생성하여 CaO 알갱이의 성장을 촉진하는 효과가 있다.
