배기가스 내 잔류가스와 배기가스 온도를 Byutilizing 하여 CO, HC, NOx와 같은 오염물질은 무해한 CO2, N2, H2O throughcatalytic effect로 전환되어 경량차량의 NationalV, NationalVI, Euro V 및 Euro VI의 배출가스 기준을 충족합니다;the 단단히 결합 된 촉매가 엔진 배기 출구 가까이에 위치하기 때문에, it가능하게 CO, HC의 변환 및 콜드 스타트 조건에서 저온 점화를 통해 배기 온도의 급속한 증가;Chassiscatalyst는 넓은 공기 연료비 창을 통해 CO, HC 및 NOx의 효과적인 정화를 전달합니다.성능 특성코팅은 우수한 공기 속도 적응성과 함께 안정되어 있습니다;고온 열수 노화 및 longservice 수명을 가진 황 중독에 좋은 resistance;tightlycoupled 촉매는 좋은 콜드 스타트 성능과 고온에서 더 높은 hydrothermalstability.

세라믹 필터는 촉매 고결한 금속 회수, 유동층 연소, calcination, 유기 폐기물 가스화 발전, 건축 재료, 화학 및 다양한 산업 가마, 용광로 및 고온 배연 가스 정화의 기타 산업 공정과 같은 많은 산업 분야에서 점점 더 널리 사용됩니다.고온 배출가스 정화의 응용은 제련, 재료 생산, 유리 제조에도 나타날 것이다.이러한 고온 그을음 정화는 보통 대기압에 가까운 조건에서 수행된다.세라믹 필터의 가장 두드러진 적용분야는 석탄화력발전 분야의 매연 정화이다.세계적으로 전력 수요가 증가하고 있기 때문에 석탄이 주요 전력 공급원이다.이러한 화석연료의 재생이 불가능한 특성상 발전효율을 극대화하고 대기로의 오염을 줄이는 것이 세계 각국, 특히 석탄 연소 대국인 중국의 주요 과제로 대두되고 있다.순환유동층 (CFBC) 발전, 석탄가스화 (IGCC) 발전, 복합발전은 발전효율 향상이라는 목적을 달성할 수 있다.석탄가스화발전은 전통적인 증기기관발전공정과는 다르다.석탄을 가열하여 기화한 후, 가스를 발사하는 발전기 (가스터빈)에 들어가기 전에 가스를 정화할 필요가 있습니다.즉, 먼지나 기타 불순물이 제거되어야 합니다.대부분의 발전소는 가스터빈에 들어갈 수 있는 허용 먼지 농도를 5 mg/m3 이하로 제한하고 있다.이론상 1 mg/m3 이하가 이상적이다.먼지 제거 시스템의 작동 온도는 종종 350~1000℃ 이고, 압력은 1~2.5 SPa입니다.따라서 이러한 고온, 고압 하에서 이러한 높은 정화 효과를 얻기 위해서는 필연적으로 세라믹 필터가 첫 번째 선택이 될 것입니다.

세라믹 필터의 연구는 주로 두 가지 측면에 초점을 맞추고 있습니다:하나는 세라믹 필터의 제조 공정 및 성능을 포함한 세라믹 필터의 재료입니다;두 번째는 필터의 형상, 배치 위치, 필터링 메커니즘 및 필터링 효과를 포함한 세라믹 필터의 구조입니다.여과하여 제거할 포함 물질의 종류에 따라 필터 재료를 선택해야 하며, 재료의 크리프 저항성과 열진동 저항성도 고려되어야 한다.많은 실험 결과는 세라믹 필터의 재질, 공극률, 내부 표면 조도가 여과 효과에 영향을 미치는 것을 보여준다.세라믹 필터의 구조는 그 재질에 의해 결정됩니다.다른 재질에 따라 세라믹 필터는 발포 세라믹 필터와 입자 세라믹 필터로 나눌 수 있습니다.세라믹 폼 필터는 개방량이 75%~90% 이며 보통 인치당 PPI (PPI per line)로 분류된다.예를들어, 10 PPI 세라믹 거품이 필터, 모공의 크기는 μ m, 1778 범위는을 통해~3708 μ m;의 모공 크기 30 PPI 거품 세라믹 필터 가 711 μ m, 229 μ m에서 1422에 이르기까지 μ m.세라믹 폼 필터의 두께는 일반적으로 25 mm입니다.붓기 시스템에는 직립배치와 수평배치가 있으며 그 구조는 구체적인 사용상황에 따라 설계된다.세라믹 폼 필터는 소재 NCL-MulLite, ZrO2, ZR-SiO4 및 Al2O3를 선택했습니다.Al2O3발포 세라믹의 사용은 작동에서 연약하지 않고, 그 열진동 균열 성능이 좋으며, 1700℃ 고온 액체 금속 흐름에서, 안티 크리프 변형 능력이 강하다.모공의 높은 공극률 (75%~90%)과 모공의 얇은 벽 때문에 발포 세라믹 필터는 액체 금속에 접촉하기 전에 예열할 필요가 없습니다.입자 세라믹 필터의 구조는 위아래로 구멍이 뚫린 지지판이고 중간은 입자 충전제이며, 그 위에 활성흡착물질이 도금되어 있다.지지판의 두께는 일반적으로 12 mm 이고, 구멍 직경은 4.5~13 mm입니다.미세세라믹 필터의 충전제로 MgO 또는 Al2O3가 선택되며, 여과할 포함물의 종류에 따라 활성 흡착제가 선택된다.희토류 금속으로 처리된 초합금의 경우 희토류 금속이 활성제로 선택되며, 산화칼슘 입자를 사용할 때 방수 문제가 해결되어야 한다.조 난연제는 물리적 흡착 원리에 의존 할 수있을뿐만 아니라 화학 반응을 통해 포함 물을 제거 할 수있는 미세 세라믹 필터의 좋은 필러 소재입니다.그러나 그 광범위한 적용을 제한하는 두 가지 이유가 있다.첫째, 요구되는 밀도와 기계적 강도를 얻기 위해 매우 높은 소결 온도 (1800℃ 이상) 가 필요합니다.둘째, 상온 및 분위기에서 수소화하기 쉽다.조 난연성의 장점은 높은 난연성, 높은 알칼리성, 액강의 양호한 여과성 및 풍부한 자원이다.액상강 여과용 조흔합물의 수화저항성을 향상시키는 방법은 초고소성 또는 전기용융석회를 사용하여 조흔합물의 소결도, 큰 결정 크기를 향상시키는 것이고;CaO의 표면에 보호막이 형성되며;타르 또는 유기 수지 필름은 중간 전이 조치로서 cao 발화된 생성물에 적하되는;CaO에 소량의 화학첨가제를 첨가하면 CaO의 소결온도를 낮추고, 소결 후단계에서 소결체에 액상의 일부를 생성하여 CaO 알갱이의 성장을 촉진하는 효과가 있다.

세라믹 필터로 채집된 고체는 필터층 외부 또는 내부에 축적되어 필터 내 모공을 막아 여과 용량을 감소시킨다.이 막힘 상태는 고체의 표면 집합과 같은 여러 형태를 취할 수 있습니다;고형물이 필터의 내층으로 진입;또한 표면에 고체가 축적되어 거친 표면층 (필터층처럼)이 형성됩니다.이러한 경우 여과 능력이 점차 감소함에도 불구하고 감소의 정도는 동일하지 않다.[2]세라믹 필터는 내부 압력, 외부 압력, 압축 및 장력을 받기 때문에 강도는 가장 중요한 특성 중 하나입니다.또한 고온 (700~1000℃)에서 사용하면 필터가 가열 후 연화 및 강도 감소를 일으키지 않는 것은 매우 중요한 특성입니다.강도는 골재 품질, 골재 입자 크기, 바인더 품질 및 혼합 비율과 같은 많은 요인에 의해 영향을 받지만, 주로 골재 강도 및 결합층 강도와 관련이 있습니다.부착층의 강도는 주로 바인더와 발화조건 (온도 및 분위기)에 따라 달라지지만, 바인더와 골재의 부착력 (즉, 열팽창계수 및 부착력 또한 부착층의 강도에 영향을 미치는 중요한 인자임)을 확보하기 위해 바인더와 본 (골재) 재료의 열팽창계수를 조정하는 것도 중요하다.세라믹 필터는 보통 내산성이 우수하며 고온에서 불산을 제외한 모든 산에 안정하다.내산성은 바인더 적합, 발화 조건, 골재 품질 및 기타 요인에 의해 영향을 받습니다.알칼리성 및 증기저항성이 우수한 필터를 얻기 위해서는 특별히 제조된 바인더가 필요하다.탄산 필터는 우수한 알칼리성 저항성을 가지고 있습니다.정밀 여과시 (특별한 경우로서)에는, 액체의 오염을 방지하기 위해, 미량 용존 물질을 허용하지 않고, 세라믹 필터를 사용하며, 보통 용존 물질이 없고, 식품 위생법에 따라 시험하는 것도 자격이 있으므로, 양계업 현장에서 사용할 수 있습니다세라믹 필터는 다른 다공성 몸체에 사용할 수 있지만 고온 영역에 도달 할 수 없지만 필터 연소 폐기물 가스, 용융 금속, 고온 용광로 노즐로 불어든 가스에서 1000℃ 이하의 고온 영역에서 가장 잘 사용됩니다.고온영역에 적응하기 위하여 바인더와 골재가 서로 자기결합하는 경우가 매우 적은 필터가 고려된다.700~1000℃의 고온 영역에서 열 충격 저항성이 우수한 실리콘 카바이드 세라믹 필터가 좋은 효과를 보여줍니다.두 번째는 알루미나 세라믹 필터 (alumina ceramic filter)입니다.본 논문에서는 실리콘 카바이드 세라믹 필터를 사용하여 세라믹 필터의 열 충격 저항성에 대해 설명한다.유체가 기체일 때, 제품의 모양으로부터 온도 차이는 400~700℃까지 일어날 수 있습니다.알루미나 세라믹 필터는 300~400℃까지 온도 차를 견딜 수 있습니다.이 필터의 높은 열 충격 저항성은 열 변형을 흡수 할 수있는 세라믹의 다공성 성질에 기인합니다.

가장 중요한 여과특성은 집진효율이며, 다음으로 여과용량, 모공막힘 등이다.깨끗한 유체의 경우 세라믹 필터 층을 통한 유체 투과도는 면적과 압력 차에 비례하고, 판 두께와 점도 계수에 반비례합니다.필터 층은 모세혈관의 집합체로 간주되며, 모세혈관을 통과하는 유체 흐름은 다음과 같이 표현할 수 있습니다:V = (π · D4 · δ P)/(128 η · L) = (π · D4 · δ P)/(128 α · η · L)사이의 관계를 게다가, 가스 보급률은 ε 단위 면적 당과 모세혈관의 수가 N과 모세 관의 지름 D 다음과 같이 표현 될 수 있:ε = (π/4) d2 · N따라서 투과도 V는 다음과 같이 나타낼 수 있다:V = N · V = (d2 · ε · δ P)/(32 α · η · L)여기서 V-단위 시간 당 단위 면적당 투과성 (cm 3/cm 2· 초);δ P--압력 차이 (dyne/cm 2);η--점도 계수 (dyne · 초/cm 2);L-필터 (필터) 층의 두께 (cm);D---모세관 직경 (cm);L---모세관 길이 (cm);α--휨 학위 (1~3) 입니다.세라믹 필터 층을 통해 투과되는 유체의 양은 필터의 공극률과 모세관 직경의 제곱에 비례합니다., 바인더의 양을 증가시 킬 입자의 분포 범위는 지름을 확대하고, 그래서다 공성 ε 감소, 유체 투과도 감소, 바인더 및 입자의 양을 따라서, 지름 분포의 제조 조건으로 사용 되어야 합니다.세라믹 필터의 공극률은 33±2%이다.두께를 줄 임 으로써 비록 투과도 늘 릴 수 있고 모공의 직경을 증가 시키고, 먼지 컬 렉 션 효율은 줄어들었다.또한 강도와 다른 요소들을 고려한 다음 다양한 조건들을 선택해야 한다.

세라믹 필터는 양 말단면과 옆면과 분리된 주변면을 갖는 다공체와 한쪽 말단면에서 다른 말단면으로 정제액의 복수의 주흐름경로를 형성하고 주흐름경로 내면에 배열된 필터막으로 구성되어 있다.주류 방식으로 가로 측면 개구부를 통해 다공성막 및 플라스티드 내부를 통해 유체를 정화하고, 정제와 여과막을 위해 다공성 플라스티드 내부 또는 다공성 플라스티드 유입의 외부 표면에서 세척액이 제거되었으며, 주 흐름 경로의 적어도 한 끝면 측면 개구부에서 정화액으로 제거됩니다.세라믹 필터는 널리 사용되는 필터의 일종으로, 필터 요소로 단단한 미세 다공성 물질을 사용합니다.세라믹, 강옥, 실리콘 카바이드, 샌드 칩 및 일련의 필터를 포함합니다.너무 큰 공기 흐름 때문에 먼지가 필터에 붙어 막힘을 일으킬 수 있기 때문에, 너무 큰 공기 흐름이 세라믹 컵을 직접 부는 것을 방지하기 위해, 세라믹 컵의 외부에 플러스 보호 덮개, 그래서 필터의 하단 부분을 둘러싼 공기 흐름, 다음 필터로.잘못된 볼륨을 줄이기 위해 필터의 하단은 가늘어지고 스플리터가 추가됩니다.■ 한편으로는 먼지를 날려 버리다;반면 일정한 가스의 흐름 때문에 가스 교환이 빨라지고 지연시간이 단축된다.세라믹 필터 시스템은 필터의 교체 및 세척이 용이하도록 설계되었습니다.필터가 막혔을 때 4 방향 밸브 2개를 돌려 시료가스를 다른 필터로 통과시키고, 막힌 필터는 고압공기를 통해 다시 불어넣어 세라믹 필터 컵에 부착된 먼지를 제거할 수 있다.두 개의 필터가 교대로 작동합니다.막히기 쉬운 먼지 함량이 높은 샘플링 시스템뿐만 아니라 더 중요한 분석 시스템에 적합합니다.