현재 일반적인 세라믹 냉각 기판은 HTCC, LTCC, DBC, DPC, LAM의 5 종류가 있다.HTCC\LTCC는 소자 공정에 속하며, 비용은 더 높아질 것입니다.
최근 국내용 DBC와 DPC는 성숙만 개발되었고, 전문 기술의 에너지 생산, DBC는 Al2O3와 Cu 판을 결합하기 위해 고온 가열을 사용하는 것으로, 그 기술적 병목 현상은 Al2O3와 Cu 판 사이의 마이크로 기공 문제를 해결하기 쉽지 않아 에너지의 대량 생산과 제품의 수율이 큰 과제입니다.DPC 기술은 직접 구리 도금 기술의 사용, Al2O3기판 위에 Cu 증착, 재료와 필름 기술이 결합된 그 공정으로,이 제품은 최근 가장 널리 사용되는 세라믹 냉각 기판입니다.그러나 재료 제어와 공정 기술 통합 요구가 비교적 높아 DPC 산업과 안정 생산에 진입하는 기술 문턱이 비교적 높다.LAM 기술은 레이저 급속 활성화 금속화 기술이라고도 한다.
1. HTCC (High-Temperature co-fired Ceramic)의 역사
HTCC는 또한 고온 공동 발화 다층 세라믹으로 알려져 있으며, 제조 공정은 LTCC와 매우 유사하며, 주요 차이점은 HTCC 세라믹 분말을 유리 재료를 첨가하지 않기 때문에 HTCC는 반드시 1300~1600℃ 환경의 고온에서 건조 및 경화하여 배아 상태로 만든 다음 동일한 through hole을 뚫어 구멍을 채우고 스크린 인쇄 기술로 회로를 인쇄합니다.높은 공동 발화 온도 때문에 금속 도체 재료의 선택이 제한됩니다.주요 재료는 융점이 높지만 전기 전도도가 나쁜 텅스텐, 몰리브덴, 망간입니다.등등 금속, 마지막으로 적층 소결 성형.
2. LTCC (low-temperature co-fired Ceramic)의 역사
LTCC는 또한 저온 공동 발화 다층 세라믹 기판이라고, 기술은 우선 무기 알루미나 분말을 약 30%~50% 유리 재료와 유기 접착제로, 그것의 혼합 진흙 슬러리를 만들고, 스크레이퍼 스크랩 페이스트를 플레이크로, 건조 과정을 통해 펄프가 형성 된 배아의 얇은 조각을 플레이크 다음, 드릴 구멍 전도의 층의 설계에 따라, 각 층의 신호 전송으로,LTCC 내부 회로는 스크린 프린팅 기술을 이용해 배아에 각각 구멍을 메우고 선을 인쇄하며, 내부 전극과 외부 전극은 각각은, 구리, 금, 기타 금속을 사용할 수 있다.마지막으로 층은 850~900℃의 소결로에서 적층되고 소결된다.
3. DBC (Direct Bonded Copper, 직접결합구리)
직접 구리 코팅 기술은 세라믹 구리에 공융액을 함유한 구리 산소를 직접 사용하는 것으로, 그 기본 원리는 1065℃~1083℃의 범위에서 구리와 세라믹 사이에 적정량의 산소 원소를 도입하여 Cu-O 공융액을 형성하는 것인데, DBC 기술은 공융액을 한편으로는 사용하고 세라믹 기판 화학반응을 이용하여 CuAlO2 또는 CuAl2O4 상을 생성하고, 다른 한편으로는,세라믹 기판과 동판의 결합을 이루기 위해 동박을 침투시킨 것입니다.
